Требования к выбора инструментов утеса сверла подземной разработки и прокладывая тоннель

Благодаря постоянному прогрессу и развитию горнодобывающей промышленности предприятия подземной добычи во всем мире переходят на крупномасштабные, механизированные, оцифрованные и более безопасные операции. Когда дело доходит до выбора крупномасштабного, дорогостоящего оборудования, лица, принимающие решения, обычно проводят комплексные оценки с учетом их конкретных условий добычи, вкладывая значительные усилия в выбор оборудования. Однако, аспекты цены связанные с выбором и применением инструментов утеса сверла часто упускают из виду много минируя предприятий.

Инструменты утеса сверла служат критическим компонентом во всем арсенале оборудования бурения утеса. Для горнодобывающей промышленности выбор и применение этих инструментов имеют решающее влияние, так как выбор правильных инструментов может значительно повысить эффективность бурения, качество отверстий и срок службы инструмента. Одновременно эта оптимизация значительно улучшает общую производительность оборудования и затраты на добычу полезных ископаемых.

Цепь инструмента утеса сверла составляет окончательную связь во всей системе утеса сверля, охватывая буровой наконечник, соединяя рукав, шпиндель сверлильного станка, и переходник.

Вся система инструмента сверла требует точных процессов производства и идеальных допусков для обеспечения представления высшего качества и утеса сверля. Точно так же, регулировки необходимо сделать к всей системе, включая снаряжение сверла, сверло утеса, и систему тоолинг, основанную на специфических условиях и применениях утеса сверля. Системе инструмента утеса сверла нужно соотвествовать следующие:

Характеристики высокоскоростного бурения

Современные гидравлические сверла утеса обеспечивают несравненную силу для инструментов утеса сверла. Во время работы эти инструменты выдерживают значительное напряжение сжатия, растягивающее напряжение, износ резьбы, фрикционный нагрев и эрозию от горных пород.

Требования к материалам для буровых инструментов

В таких сложных условиях, инструменты утеса сверла требуют материалов которые показывают 4 ключевых характеристики: (1) стойкость-уменьшить потери энергии и оптимизировать сверля вертикальность, требуя крепких материалов и соотвествующих размеров инструмента; (2) сопротивление усталости-должный к высокочастотным напряжению и напряжению, требуя исключительного сопротивления усталости; (3) Высокопрочн-необходимый под мощными сверлами утеса для того чтобы уменьшить риск обрыва инструмента; (4) высокая износостойкость-критическая для увеличиванной жизни потока, особенно для частей сплава буровых наконечников. Эти характеристики часто взаимозависимы, требуя оптимизированного выбора материала, дизайна продукта и передовых процессов термообработки для достижения оптимальной производительности.

Характеристики бурения

Критические сверля характеристики во время подземного сверлить утеса включают:

• Диаметр отверстия-учитывая размеры тоннеля, спецификации снаряжения сверла, твердость утеса, и взрывая требования.

• Глубина отверстия-балансируя сверля глубину с условиями утеса, планами работы, и графиками переноса для того чтобы увеличить продвижение в смещение в деятельности тоннеля.

• Отверстие вертикалиты-критическое для увеличенной урожайности, где сверля точность столь же важна как сверля скорость. Идеальные вертикальные отверстия улучшают взрывную эффективность, уменьшая отступления должные к плохому выравниванию отверстия и условиям утеса.

Удаление шлама

Эффективные сверля тарифы шарнирные на эффективном удалении шуги. Неэффективное удаление шуги может уменьшить продолжительность жизни инструмента, ускорить ход носки оборудования, и понизить сверля скорость и точность, таким образом влияя на операционную экономику отрицательно.

Расширение отверстия

Во время буровых и взрывных работ тоннеля, центральные отверстия слота с диаметрами выстраивая в ряд от 64-127 мм типично использованы. Первоначальное сверление отверстий меньшего размера (35-45 мм) обеспечивает точность и снижает износ инструмента, обеспечивая достаточное пространство для расширения для эффективной струйной обработки и достижения оптимальной глубины.

Эти соображения подчеркивают критическую важность выбирать и прикладывать инструменты утеса сверла тщательно, выравнивая их с специфическими минируя условиями и эксплуатационными требованиями достигнуть главного сверля подземного представления и эксплуатационной эффективности.